球磨机生产效率的因素

　　目前大多数球磨机仍采用人工控制，导致磨机物料变化大，磨矿效率低，单位电耗高，钢球和衬板损失大。 在这个提倡节能环保的时代，提高球磨机的节能效果势在必行。 通过分析球磨机系统能耗，提出综合节能降耗解决方案，可实现节能15%~30%。 下面对球磨机节能增效进行分析。
　　影响球磨机研磨效率的主要因素
　　研磨体的级配和装载不合理：不能根据不同物料的特性合理选择研磨体的规格和装载，导致研磨机的输出系数(输出/负载能力)低，一般为0.4. 至 0.8.
　　物料破碎过程中，不会因所需破碎能量而破碎，破碎能量利用率最大化。
　　不同特性物料的混合研磨：物料中的物料不经过筛分(如煤中的煤等)，大块物料不经过预粉碎。
　　工况调整不合理：通风输出、干燥输出、研磨输出不匹配，无效能耗增加。
　　磨料耐磨性差：运行一段时间后，失球率增大，磨削量减少。
　　球磨机内的物料、钢球与衬板相互碰撞产生噪声，噪声随球磨机内物料量的多少而变化。 当物料较小时，钢球与衬板碰撞的概率较大，能量较大，产生的噪声较大。 当物料量增加时，钢球与衬板碰撞的可能性减小，并且由于物料不断填充，能量减小。 产生的噪音也减少了。